㈠ 概述
1、晶谷单相交流固态调压器内部集移相触发电路、单向或双向可控硅、RC阻容吸收回路及电源电路等于一体，自动或手动调节以改变负载上的电压，从而调节输出功率。
2、0-5Vdc、0-10Vdc、4-20mA等全兼容输入自动控制模式，也可用手动控制，输出电压从0V到最大值线性可调。
3、调压器内置电源变压器组成一体化结构，接线简单，使用方便，性价比极高。
4、调压器采用SMT工艺，DCB陶瓷基板，性能稳定，可靠性高,能适应感性负载或阻性负载。
5、调压器有LED电源指示和LED输出调节量指示。
6、各输入控制端与强电主回路之间为全隔离设计，绝缘介质耐压大于2000 Vac。
7、半波型主要应用于水泥、味精、饲料等混合配料的场合，可控制电振机的震动强弱。
8、调压器有上电缓启动功能，有效地减小了负载在通电时的瞬间冲击电流，有效保护调压器安全，延长负载寿命。
㈣ 输入端子各功能模式使用说明
1、 独特的全兼容输入控制模式， 0-5Vdc、0-10Vdc、4-20mA、1-5Vdc、0-10mA等自动方式均能适应，无须专门特别订制，也可用电位器手动控制。输入调节范围宽，输出调节精度高，抗干扰能力强。
㈣ 输入端子各功能模式使用说明
1、独特的全兼容输入控制模式， 0-5Vdc、0-10Vdc、4-20mA、1-5Vdc、0-10mA等自动方式均能适应，无须专门特别订制，也可用电位器手动控制。输入调节范围宽，输出调节精度高，抗干扰能力强。
①、电位器手动控制方式：按图示，电位器中间端接到调压器cont端，电位器另两端分别接到调压器com端和+5V端。+5V电压由调压器本身内部产生，无须外部提供，只配合手控电位器用，不作它用，所选用的电位器阻值在2-10KΩ间。当控制端cont从0-5Vdc改变时，交流负载上的电压从0伏到最大值线性可调，cont端电压越高，调压器输出越大。
②、0-5Vdc控制方式：按图示，可接受单片机等的0-5Vdc模拟信号，控制输入正极接cont端、负极接com端，调压器内部cont端相对com端的输入阻抗大于30KΩ。当控制端cont从0-5Vdc改变时，交流负载上的电压从0伏到最大值线性可调，其中cont在0-0.7Vdc左右时为全关闭区域，可靠关断整个电路的输出；cont在0.7Vdc-4.3Vdc左右为可调区域，即随着控制电压的增大，移相角α从180°到0°线性减小，导通角增大，交流负载上的电压从0伏增大到最大值；cont在4.3Vdc-5Vdc左右时为全开通区域，交流负载上的电压为最大值（接近电网电压）。
③、0-10Vdc控制方式：按图示，可接受PLC等的0-10Vdc模拟信号，调压器内部0-10Vdc端相对com端的输入阻抗大于15KΩ。
④、4-20mA控制方式：按图示，可接受温控表等的4-20mA模拟信号，调压器内部4-20mA端相对com端的输入阻抗为250Ω。当以4-20mA控制输入时，4-5mA左右时为全关闭区域，可靠关断整个电路的输出；5-19mA左右为可调区域，即随着控制电流的增大，移相角α从180°到0°线性减小，交流负载上的电压从0伏增大到最大值；19-20mA左右时为全开通区域，输出最大。
⑤、0-10mA控制方式：按图示，采用此方式时须在调压器cont端与com端之间接一只500Ω、1/2W电阻，当输入0mA时cont端为0Vdc，当输入10mA时cont端为5Vdc。
2、各功能端相对com端必须为正，com端为负极，如极性接反则调压器主回路输出端可能失控。
3、调压器各功能端的控制特性均为正特性，即控制电压越高，调压器强电主回路输出电压越高。
4、在某一时刻宜使用一种输入控制方式，若两种以上方式同时输入使用，则一般为输入信号较强的一种起主要作用。调压器可以手动和自动两用，例如自动接在4-20mA端，手动接在0-5V端，可通过双掷开关进行功能切换。
㈤ 外形尺寸
㈥ 主回路输出端应用电路接线
调压器内部①②端为可控硅电路，分为一只双向可控硅的普通型、两只单相可控硅反并联的增强型和一只单相可控硅的半波型。其中半波型只对交流电压的正半周调压（调压器内部单向可控硅的阳极接①端，阴极接②端）。调压器内部③④端为导线直通端，内部①③端之间接有同步变压器。
220Vac或380Vac交流负载应用电路（双线两进两出接法）
220Vac或380Vac交流负载应用电路
（单线接法，可节约昂贵的铜导线，④端不用）（接入开关K也可控制调压器工作或不工作）
注：一般推荐70A规格以下小电流用双线接法，90A及以上大电流规格用单线接法。
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